Elektro-Pneumatisches Messsystem Airtronic

Elektro-pneumatisches Messen gehört zu den berührungslosen Messverfahren. Dadurch können Sie beschädigungsfrei und mit geringster Fehlerquote Bauteile vermessen. Als Messmedium dient ölfreie Druckluft.

Durch Messdüsen strömt Druckluft. Je nach Abstand des zu prüfenden Bauteile entstehe in der Zuleitung ein vom Abstand abhängiger Staudruck.

Dieser Staudruck wird von einem Druckmesselement aufgenommen und gemessen. Gleichzeitig wird das durchlaufende Luftvolumen gemessen.

Diese Messergebnisse werden in der Säule in verständliche Messwerte umgerechnet und mittels Digital- und LED-Anzeige dargestellt.

Erzielbare Genauigkeiten:

Mit pneumatischer Messtechnik lassen sich bei kleinen Toleranzfeldern und passender Oberflächenbeschaffenheit des Bauteils Auflösungen bis 0,0001 mm erreichen.

Einfluss von Schmutz auf die Messung:

Da Schmutz generell Einfluss auf jede Art von Messung nimmt, haben pneumatische Messverfahren große Vorteile gegenüber anderen Messverfahren. Reste von Bohremulsionen oder Kühlmittel und kleine Schmutzpartikel werden durch die ausströmende Luft schon vor der Messung eigenständig entfernt und somit erfolgt eine korrekte Messung.

Einfluss von Rauhigkeit auf die Messung:

Die Oberflächenrauhigkeit des zu prüfenden Bauteils nimmt Einfluss auf die mit offenen Messdüse gemessenen Messergebnisse. Die auftreffende Druckluft mittelt im Ergebnis die Spitzen und Täler der Rauhigkeitskurve.

Daher wird empfohlen, ab einem Rauhigkeitswert größer Rz 6,3 auf andere Messverfahren auszuweichen, wie zum Beispiel glatte Grenzlehrdorne oder glatte Einstellringe.

Farbliche Unterlegung der Messanzeige:

Aber auch zur 100% Prüfung in der Wareneingangskontrolle sind Messsäule und die dazugehörigen Messwerkzeuge hervorragend einsetzbar. Durch die Istmaßanzeige können die Messwerte genau ermittelt werden und über die integrierten Schnittstellen schnell an den PC weitergegeben werden.

Die Airtronic Luftmesssäule wurde ständig weiterentwickelt um die Vorteile der pneumatischen Messtechnik mit denen der Mikrochip-gesteuerten statistischen Ausgabe zu verbinden. Die Kompatibilität zu den meisten pneumatischen Messmitteln (wie pneun. Rachenlehren oder pneun. Messringen oder Dornen) anderer Hersteller ist in den meisten Fällen gegeben.

Alle Funktionen der Messsäule sind über das integrierte Menü und das leicht zu bedienende Keypad erreichbar. Die einzelnen Funktionen (wie Kalibrierung, Auflösung der Messanzeige oder Auflösung des Messbereichs) werden aktiv über das Menü abgefragt. Natürlich lässt sich die Messsäule auch von mm in inch umstellen.

Als Datenausgang dienen eine RS232 und eine RS485 Schnittstelle. Somit können Daten schnell weitergegeben werden.

Die Werkzeuge

Die Werkzeuge werden je nach Messaufgabe und Anwendungsfall konstruiert, um eine optimale und schnelle Messung zu ermöglichen. Aber auch ein Standardprogramm ist erhältlich.

	Pneumatischer Messdorn Einsatzgebiet: Prüfen von Bohrungen und Innenkegeln
	Pneumatischer Messring Einsatzgebiet: Prüfen von Wellen
	Pneumatische Rachenlehre Einsatzgebiet: schwer zugängliche Außendurchmesser
	Pneumatische Messtaster Einsatzgebiet: Messen von Sonderaufgaben und Sonderformen